随着柔印产业链各供应商的共同努力，柔印新技术层出不穷，标签柔印工艺水平提高到了一个新阶段，特别是柔性版制版、网纹辊合理匹配、柔印水墨等技术的稳步发展都极大提高了柔印的印刷质量和生产稳定性。关于柔性版的创新魅力还有不少呢，今天易印版汇就来给大家分享一下。

       一、引进制版设备，环评怎么过？

　　柔印虽然一直被赋予环保的称号，但制版过程并非如此。根据制版技术的不同，柔版制版过程排放的废料可分为固体、气体和液体废料。对于固体废料，可以通过专用设备、有计划的收集，集中处理来解决；对于气体废料，主要是在洗版和烘干过程中产生的刺激性气味，需要考虑使用更好的排风系统和空气净化装置来解决，但目前仍然存在很多相关企业对废气不做任何处理，随意排放的情况；对于制版过程产生的液体废料，按照最新环保法规规定，几乎完全不能向环境中随意排放。

　　目前，在我国制版市场上，多数仍然采用四氯乙烯这种高挥发性的溶剂制版，而这种制版方式经环评公司检测显示排放不达标，远远高于国家规定的排放标准，如表1所示。这也让很多印刷企业对引进制版设备止步不前。

　　表1某制版公司排放总管实测数据采用四氯乙烯溶剂制版废气排放情况

　　目前，一种比较成熟的解决方案是采用无溶剂热敏制版技术。因为该技术在制版过程中不使用任何化学试剂和水，可以完全解决废液的排放问题。该技术最早是杜邦在2000年推出，称为干式热敏制版技术。采用该技术的制版设备，其排放浓度仅为国家标准的十分之一左右，如表2所示。这完全可以打消客户引进制版设备而又怕环评不合格的顾虑，同时无溶剂热敏制版技术不需要使用有机溶剂，也不需要烘干过程，制版用户不再需要烘箱和溶剂回收机，可以减少一些不必要的麻烦，简化制版过程。

　　表2杜邦实验室Fast TD1001排放管实测数据

　　二、热敏制版机，优势在哪里？

　　2016年，采用全新设计并获取专利的热敏洗版机面世，如图1所示。这些设计使得FAST版材的印刷品质大幅度提升，同时极大改善了设备的稳定性。目前，全新的热敏洗版设备有如下变化：

　　图1 2000TD干式热敏制版机

　　1.不再使用自粘滚筒，而改用静态滚筒，也就是滚筒不再转动，而是印版在版夹带动下围绕静态滚筒表面做周向运动洗版。这个改进使得用户不再需要对印版滚筒进行定期维护，降低了用户的维护成本，大大提高了系统的可靠性。此外，改进后的2000TD干式热敏制版机可以将版材底基厚度控制在很小的范围之内，且已经可以超越部分溶剂洗版的效果。

　　2.使用全新设计的版夹系统，前后版夹可以让版材在整个洗版过程中始终保持张力的稳定，同时可以根据不同版材的树脂配方，设定不同的最优洗版张力，让洗版品质更稳定。

　　3.全新设计了洗版过程中的压力控制系统，使用软性套筒优化了洗版压力，改善了印版浮雕高度的均匀性，减小了洗版过程中对细小网点的破坏，提升了高光网点的再现效果。同时，这个设计减少了实地表面的无纺布纹理，提升了实地表面的光滑程度。这使得热敏洗版的品质已经达到甚至超越了部分溶剂洗版的效果。

　　4.采用了催化氧化装置，做到了真正意义上的零排放。对于机器洗版过程产生的废气，2000TD干式热敏制版机设计了一套废气收集和处理装置，可以在更高温度环境中，把有害气体彻底氧化，使得机器排放出来的气体可以满足极为严苛的废气排放标准。，如表3所示。

　　表3杜邦实验室最新Fast 2000TD与上一代FAST TD1001排放管实测数据对比

　　5.设计了全新的触摸屏操作界面，让操作变得更为简单便捷。极大缩短了制版周期，提高了生产效率，最新的热敏版材制版时间可以控制在半小时以内，相对溶剂制版节约75%的制版时间。如图2所示。

　　图2全新热敏制版与溶剂制版工作时间对比