在包装印刷的流程当中，经常需要用到各种各样的印刷技术。今天，小易将详细为大家介绍一下印刷技术中柔性印刷的相关内容。

　　1.发挥柔印优势

　　在市场经济下，各种印刷方式都会发挥各自的优势，去进行竞争，求生存，求发展。平版印刷现在大多数是对开15000张／小时以上的高速4色机，非常适合印刷长方形和方形的商标，印好后用裁纸刀裁切很方便。异形商标现在也采用平版印刷，几百张一起模切也可以。但有些异形商标或要求有压痕，烫金、UV上光、多种印刷方式或需要环保，平版印刷就没有优势了，因此柔性版印刷要发挥联线生产的优势、环保优势、轻压力、基料品种多、基料要求低、能够降低成本的优势。

　　2.努力降低成本

　　由于柔性版印刷的印版是用非金属的橡胶制造的，能够压缩变形，这一特点是其他印刷方式所不具备的。印版能压缩变形，既有利也有弊，弊要克服，而利要充分发挥，这样才能在竞争中求发展。为什么编织袋、瓦楞纸、餐巾纸这些表面非常粗糙、高低不平的基料柔印能印，而其他方式不能印，就是因为柔印的印版具有柔软压缩变.形和回弹性很好的特征。因此柔印的基料表面平滑度不要求高，而平印、凸印要求高，因此成本可以降下来。

　　柔印属于轻压力，这也是其他印刷方式不具备的，餐巾纸的强度非常低，其他印刷方式不能印，而柔印能够印，这也说明柔印对基料的强度要求非常低。西方还保持柔性版印报，其中就有利用基料强度要求低，能够减少克重(平印52克，柔印40克)，可以降低成本的因素。据说柔印印报，每年节约纸张费用非常可观。现在卷筒纸都是以吨计价，克重降低等于长度增加，亦等于商标或包装增加，这不是能降低成本吗?

　　3.重视操作人员的使用和培养

　　这几年柔印在发展，也感到缺乏操作人员和需要提高操作人员的技术水平。这件事国家有关部门也在关心，也应引起业内及企业领导重视。以前宣传柔性版印刷结构简单，操作方便，是相对平版印刷而言。平版印刷机墨辊有10多条到23条，还有水墨平衡、飞达、墨量控制等，的确比柔印复杂。但柔印机操作也有很多独特之处，如印刷压力、基料张力、判别质量的技能，以及还要熟悉版材、基材、油墨、网纹辊、双面胶等的作用原理及操作经验。现在机组式柔印机设计速度是150米／分，但国内操作超过100米／分的很少，国外性能好的设备在200米／分以上。速度低如何参与竞争，速度就是效益，要是速度只开到70米／分——80米／分就太低了。因此企业领导要重视操作人员的使用和培养。

　　4.发挥团队精神

　　柔性版印刷在国内使用时间还不长，还没有平印、凹印成熟。虽然国内柔印工作者不断努力探索，但经验不足在所难免，尤其是刚上马的单位，碰到的问题会更多。常言道，经验就是技术，由于缺乏经验，会感到困难重重，难以解决。但是有的单位早已解决，如最近有个单位，到我们柔印分会联系，他们产品印刷后经烘箱进行干燥，纸张会向上翘，用户很有意见，我们就说：这个问题上海人印八厂早已解决了，就是在印刷之前，在纸张的背面先用水过一遍。因此刚上柔印的单位要发挥团队精神，要交流。

　　这两年，有的设备商及经销商联络了制版、油墨、网纹辊等单位进行一条龙服务，这对新上马柔印的单位是非常有利的。我们也高兴地看到，在我们组织的活动中，厂长们互相联系交流、切磋技术。现在柔印分会每年都会举办柔印机长学习班，这也是很好的平台。机长们除参加学习外，还能认识很多同行，今后碰到问题可以进行交流。“胶转柔”、“凹转柔”也需要团队精神把它转过来(这也是开拓市场很好的途径)。柔印现在占的比例不多，处于劣势，更需要发扬团队精神。我们历来主张重视交流，才会加速柔印的发展，使大家得到更多的实惠。

　　5.重视选择制版单位和选用原辅材料

　　制版直接关系到印品质量，不要贪图制版费价格低，关键是制版质量。特别是要求高的印品或网线版，一定要选择好的制版单位，他们会全面考虑印版质量和印刷工艺或要采用CTP制版，不为低价位所动。

　　印品质量的优劣，往往不在于设备或操作技术。我国印刷装备、制版设备、技术水平都不差，但很多印刷品不及国外。现在有些商家还没认识到包装印刷质量的重要性，对印刷工价不是加码，而是不断减价。有的印刷单位，又以偷工减料降低印刷工价来争夺市场，以致无法提高包装印刷品质量。要在保证质量的前提下，选好原辅材料。现在油墨价格相差很大，关键选好色相、色浓度、光泽度、粘度。柔印行业要警惕把自己的市场搞烂，结果大家都没有好处。

　　已经应用柔性版印刷的单位，应该继续努力巩固柔印和开拓柔印业务，要有专人管理质量和工艺，支持向行业输送管理和操作人才，参与交流。我国与欧美在柔印方面相比，虽然在印刷质量上能够接近国际水平，但在数量与应用高新技术上，差距还非常大。欧美已普遍使用CTP制版、套简印版、快速换版、封闭双刮刀墨腔、UV油墨、薄印版、转速200米／分——300米／分、卫星式柔印机、自动接纸、高性能的无轴、无齿轮传动柔印机等。我们相信，企业会抓住机遇，发展柔印。

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